1.MBBR工藝原理

   MBBR工藝的原理是通過在反應器中加入一定數(shù)量的懸浮載體來增加反應器的生物量和生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近水的密度，曝氣時填料與水完全混合，微生物生長的環(huán)  境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切使氣泡變細，提高了氧的利用率。此外，每種載體都有不同的內(nèi)、外生物種類，一些厭氧或兼性細菌在內(nèi)部和外部生長，使得每個載體都是一個微反應器，從而使硝化和反硝化同時存在。從而提高了治療效果。

   MBBR工藝結合了傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化工藝的優(yōu)點。這是一種新型高效的污水處理方法。曝氣池中的通氣和水流促使載體處于流化狀態(tài)，從而形成懸浮液?；钚晕勰嗟纳L和生物膜的生長使移動 床生物膜能夠利用整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物的優(yōu)越性，從而可以用它們來避免弱點和補充彼此。與以前的填料不同，懸浮填料可以經(jīng)常與污水接觸，并被稱為“移動生物膜”。

2、MBBR的優(yōu)點

  與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR具有活性污泥法效率高、靈活性強、耐沖擊負荷、污泥齡長、剩余污泥少等特點。

  （1）填料特點

      填料主要由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫塑料制成，比重接近水，主要為圓柱形和球形，易掛膜，不結塊，不堵塞，易脫膜。

  （2）良好的脫氮能力

     在填料上形成良好的培養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境。硝化反硝化可以在反應器中進行，對氨氮的去除有很好的效果。

 （3）去除有機物質效果好

     反應器中的污泥濃度較高。反應器內(nèi)污泥濃度比常規(guī)活性污泥法高5-10倍，可達到30-40g/L，提高了有機物處理效率，抗沖擊負荷能力強。

  （4）易于維護管理

     曝氣池不需要安裝填料支撐，方便了儲罐底部填料和曝氣裝置的維護，既節(jié)省了投資，又占用了一定的面積。

3、MBBR缺點

   主要結果如下：

     （1）反應器內(nèi)填料與流態(tài)化狀態(tài)下的曝氣和水流升力有關，在實際工程中容易出現(xiàn)局部堆積現(xiàn)象。為了避免填料堆積，應改進曝氣管道的布置和反應器的結構。反應器的結構很大程度上決定了反應器的水力特性。在實際工程中，當單個反應器的長度與深度之比約為0.5，反應器長度小于3m時，有利于填料的完全移動。在實際工程設計中，需要進行大量的試驗，以優(yōu)化反應器的結構和水力特性，降低能耗，進一步提高MBBR的經(jīng)濟效益。

   （2）反應器的出水通常設有格柵或格柵，以避免填料的損失，但容易造成堵塞。在實際工程中，可以設置可移動網(wǎng)格，定期手動清潔，或者可以提供空氣反沖裝置以防止堵塞。

4、MBBR填料判別指標

   （1）生物膜的附著性

     生物膜附著能力-評價填料質量的最重要指標-粘附=保護表面積（與填料的設計和運行狀態(tài)有關）×單位表面積的生物附著（與填料的性能有關）

   （2）填料性能

     填料性能-評價填料生物粘附性的最重要指標

     ①填料表面性能

     a.表面結構：通常認為表面粗糙度大，膜速度快。

     b.表面電位：一般微生物帶負電荷，填料表面帶正電荷，適合微生物生長。

     c.親水性：微生物是親水顆粒，填料親水性有利于微生物的生長和掛膜狀態(tài)。

     ②水力學性能

     a.孔隙率：填料所占體積和高孔隙度。

     b.外形尺寸：影響水流，空氣流動。

     ③流化性能：與填料密度有關。填料的密度應為0.97-1.03，可通過較少的曝氣或攪拌實現(xiàn)流化。

  （3）掛膜成熟判別

     ①肉眼判斷：

      生物膜均勻分布在載體表面，載體表面越近，載體密度越大，載體越疏松，載體顏色越暗，說明載體掛膜進入成熟階段。

     ②鏡檢判斷：

      生物膜結構緊湊，微生物種類多樣，固定纖毛蟲、鈴蟲和分枝蟲數(shù)量多，輪蟲較少，游動纖毛蟲的出現(xiàn)標志著生物膜的成熟。